在沖壓過程中，沖壓件很容易產(chǎn)生有缺陷的產(chǎn)品，我們可以根據(jù)不同的原因進(jìn)行改進(jìn)，下面文章就為大家簡(jiǎn)單分析沖壓件加工中易產(chǎn)生缺陷的原因。

　　落料過程中的主要缺陷是毛刺過多，變形，表面劃痕，尺寸偏差或材料不足。毛刺過多是由于模具間隙過大或過小，邊緣磨損，導(dǎo)向精度差以及模具位置不同引起的。變形的原因可能是孔距太小，毛坯托座與模具表面之間的配合不良，間隙太大，表面劃痕等。分析的原因是拖動(dòng)操作，切割面板劃痕，尺寸偏差的可能原因是進(jìn)料不足，定位裝置損壞或松動(dòng)，并且定位裝置移位。

　　沖壓過程中的深沖缺陷包括表面裂紋，皺紋，表面應(yīng)變，隆起，凹坑等，深沖裂紋的可能原因是死角R半徑太小，毛坯夾持力太大，材料可成型性差或材料尺寸太大，模具間隙太小，潤滑不充分正確，并且定位不正確。

　　沖壓件起皺的原因是死角R半徑太大，毛坯夾持力太大，材料成形性差或材料尺寸太大，模具的間隙太小，潤滑不當(dāng)，橫向力太小，材料的尺寸太小。定位不準(zhǔn)確，模具與模具之間的間隙太大，表面應(yīng)變可能導(dǎo)致工作表面上有疤痕。